连续流动： 连续进行生产过程，没有瓶颈、中断、绕行或等待。一旦成功实施，生产周期时间可缩短高达 90%。
拉动生产： 也称为准时制 (JIT)。生产按照以下几个阶段进行，所以每个车间只按照下一阶段的要求进行生产。
源头质量： 旨在从源头上消除浪费，质量控制由工人作为生产过程的一部分进行。
持续改进：精益制造要求通过不断消除发现的浪费来追求完美。这也需要员工积极参与持续改进的过程。
生产中的浪费及其解决方法
克服生产错误
制造模型中 电话号码列表 常见的浪费有8种，包括：
生产过剩造成的浪费
库存浪费
交通运输废弃物
缺陷废品
操作浪费
处理废物
空闲时间
未利用人员
为了找到合理有效的方法来消除生产中的浪费，企业首先需要确定他们面临的浪费类型并衡量其严重程度。
接下来分配责任并计算
与该浪费因素相关的成本。当企业 如何在公司需要你的时候找到他们 充分了解后，会考虑使用适当的生产力改进工具和4.0技术来灵活地解决这些问题。
或者企业可以应用5S方法来消除浪费因素，使生产模式精益化和成本优化。 5S方法起源于20世纪80年代初的日本。该方法的内容是：
整理：将工作场所中 英国电话号码 不需要的东西整理出来并清除掉。
排列：将所有物品整齐地排列，按照一定的顺序，方便使用。
清洁：清洁、清扫并擦拭工作场所的所有肮脏区域（包括地板、机器和设备）。